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粉末冶金今后的發展及優勢

粉末冶金工藝的優點：

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。

　　3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　5、粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

　　粉末冶金工藝的的缺點：總體上的缺點：1）制品內部總有孔隙；2）普通粉末冶金制品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；3）由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制；4）壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制；5)壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。金屬粉方面：最終產品的品質難以控制自如；金屬粉昂貴；粉末不順從水力學定律，而使產品結構形狀有一定限制。制造設備、方法方面：1）加壓機：常需使用昂貴的強力壓機2）壓模：屬消耗品，成本較高3）燒結爐4）粉末易氧化，混合需長時間5）制品的尺寸及形狀受限制。

粉末冶金材料和制品的今后發展方向：

　　1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發展。

　　2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

　　3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

　　4、制造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。

　　5、加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。